Тип: Польское оборудование EKOFIN-POL

Барабанное сито

Барабанное сито типа FD служит для механического удаления загрязнений в виде постоянных частиц с размерами больше, чем размер ячеек сита.
Барабанное сито монтируется непосредственно на коллекторе, по которому проходят коммунальные или промышленные стоки. Частицы загрязнений задерживаются на наружной поверхности перфорированного барабана.
Барабанное сито монтируется непосредственно на напорном коллекторе, по которому проходят коммунальные или промышленные стоки.  Стоки поступают в первичную камеру, где происходит замедление скорости их течения и равномерное распределение по поверхности вращающегося цилиндра щелевого сита. Частицы загрязнений задерживаются на наружной поверхности сита.
Загрязнения удаляются с поверхности сита с помощью скребка, гравитационно опадают в емкость для частиц,  или в прессовальное оборудование  с целью уменьшения их объема (пресс для загрязнений в виде частиц типа PDS). После удаления загрязнений фильтрационный цилиндр промывается чистой водой или очищенными стоками.
Оборудование может быть установлено как внутри помещений, так и на открытом воздухе, поскольку оно опционально оснащено системой обогрева и утеплением.
Барабанное сито типа FD стандартно изготовляется из нержавеющей стали AISI 304.
Сито может управляться автоматически  или включаться и выключаться вручную.

Сепаратор песка SP

Сепаратор песка типа SP служит для механического удаления песка и загрязнений в виде твердых частиц с большей собственной массой, чем масса очищаемых стоков.

Оборудование монтируется непосредственно на напорном коллекторе, по которому проходят коммунальные или промышленные стоки. При большом количестве стоков сепаратор применяется для конечной сепарации песка, поступающего из песколовок. Бурный поток стоков гасится при помощи дефлектора специальной конструкции. Загрязнения в виде постоянных частиц гравитационно оседают на дно резервуара и оттуда транспортируются при помощи шнекового транспортера в желоб и далее в контейнер. В процессе транспортировки шнековым транспортером песок промывается водой, с целью удаления органических загрязнений. Оборудование может быть установлено как внутри помещений, так и под открытым небом, поскольку оно опционально оснащено системой подогрева и утеплением. Опционально в оборудовании имеется щит управления.
Сепаратор песка типа SP стандартно изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.
Простая конструкция сепаратора песка ограничивает до необходимых эксплуатационные мероприятия.

Ситопесколовки

Процесс очистки стоков обычно начинается с этапа механической очистки, необходимого как для коммунальных, так и для промышленных стоков.
В процессе механической очистки отделяются твердые частицы (взвешенные вещества), а также песок. В малых и средних очистных установках удобнее всего использовать для этого современное, интегрированное оборудование, которым и являются ситопесколовки. В ситопесколовках соединены в общую конструкцию сита и горизонтальные песколовки. Это позволяет дополнительно обрабатывать удаляемые загрязнения, например, промывать и сгущать твердые частицы, или промывать отделяемый песок. В некоторых случаях песколовки оснащены системой удаления жира.
Предлагаются два основных типа ситопесколовок: со спиральным ситом (SSP) и с барабанным ситом (SBP).
Ситопесколовки со спиральным ситом уже много лет успешно используются в европейских странах. Определенной инновацией являются ситопесколовки с барабанным ситом, в которых исключены некоторые эксплуатационные проблемы (например, наматывание тряпок или шнуров вокруг спирали).
Для объемов до 30 л/с предлагаются ситопесколовки с одним шнековым транспортером для песка (SSP/1), а для больших объемов, принимая во внимание необходимые размеры горизонтальной песколовки, с двумя транспортерами (SSP/2).
Каждый тип ситопесколовки может быть утеплен и оснащен обогревом, что дает возможность устанавливать их на открытых площадках.
Сырые стоки на первом этапе очистки очищаются механически, при этом удаляются твердые частицы и песок. Оптимальным техническим решением на этом этапе является применение интегрированной ситопесколовки типа SSP.
Оборудование может быть установлено как внутри помещений, так и на открытых площадках, поскольку оно оснащено системой обогрева и утеплением.

Сырые стоки из насосной станции подаются сначала на спиральное сито, где происходит сепарация твердых частиц. Они удаляются наружу при помощи шнекового транспортера. Транспортер оснащен щеткой, чистящей сито, а также системой промывания и прессования частиц.
Стоки, очищенные на сите, попадают в сепаратор песка, где происходит седиментация и удаление песка наружу при помощи шнекового транспортера.
Все оборудование управляется автоматически, с возможностью ручного включения.
Процесс очистки в ситопесколовке герметичен, а все элементы конструкции изготовлены из нержавеющей стали сорта AISI 304L.

Спиральные сита

Сито спиральное канальное SSK

Сырые стоки на первом этапе очистки обычно подвергаются механической очистке, в процессе которой удаляются твердые частицы загрязнений (взвешенные вещества).  В зависимости от способа транспортировки стоков подбирается наиболее оптимальное техническое решение данной задачи. При гравитационном потоке стоков в канале оптимальным решением является применение спирального канального сита типа SSK.

Оборудование может быть установлено как внутри помещения, так и на открытом воздухе, поскольку оно оснащено обогревательной системой с утеплением.
Спиральное сито монтируется непосредственно в канале. Стоки наплывают на перфорированную часть сита, где происходит сепарация твердых частиц, размеры которых больше, чем отверстия сита. Твердые частицы транспортируются наружу, в резервуар, при помощи шнекового транспортера. Транспортер в оснащен щеткой для чистки сита, а также системой промывки и прессования твердых частиц.
Процесс очистки в спиральном сите происходит герметично, а все конструкционные элементы изготовлены из нержавеющей стали типа AISI 304.
Все оборудование управляется автоматически, с возможностью ручного включения.

 

БЕНЗОМАСЛОУЛОВИТЕЛЬ «EUROPEK»

Нефтеловушка, бензоотделитель, бензомаслоотделитель, нефтемаслоотделитель – разные названия одного и того же устройства, которое предназначено для очистки загрязненной воды от нефтепродуктов. Нефтеотделители применяются в очистных сооружениях различного назначения: очистные сооружения ливневых стоков, системы очистки стоков с автомоек, производственных стоков и т.д. Читать подробнее…

EuroPEK Roo – представляет собой нефтеловушку 1-го класса, разработанную и протестированную в соответствие с Европейскими стандартами EN 858. Устройство предназначено для очистки ливневых и производственных стоков. При тестировании EuroPEK Roo достиг эффективности отделения менее 0,3 мг/л содержания углеводородов в очищенной сточной воде, а при использовании блока доочистки EuroPEK CF содержание углеводородов не превысило 0,05 мг/л.

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ «BIOCLERE»

Система БИОКЛЕР (BIOCLERE®) биологическая очистка стоков
Типовой ряд современного оборудования БИОКЛЕР (BIOCLERE®) позволяет эффективно, в режиме экономии электроэнергии, очищать стоки от одной семьи до 2000 человек. Оборудование БИОКЛЕР (BIOCLERE®) производится в Польше по финской лицензии. Процесс биологической очистки происходит на орошаемом биофильтре, который заполнен специальной загрузкой ХУФО (HUFO®). Очистное сооружение БИОКЛЕР (BIOCLERE®) состоит из первичного отстойника, биофильтров первой и второй ступени, а также химической ступени (если требуется редукция соединений фосфора). Очищенные стоки из установки БИОКЛЕР (BIOCLERE®) могут отводится непосредственно в грунт либо в водные объекты, согласно требованиям охраны окружающей среды.
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
Правильно смонтированная очистная система гарантирует долгие годы надежной эксплуатации. Теплоизоляция корпуса обеспечивает независимость работы оборудования от изменений наружной температуры. Оборудование необычайно надежно и легко эксплуатируется благодаря простоте конструкции, в которой единственными подвижными деталями являются малый насос и вентилятор. Система орошения не содержит подвижных деталей. Отсутствуют элементы, подверженные коррозии. На работу очистных сооружений не влияют суточная неравномерность подачи стоков, равно как и полное отсутствие стоков в течение нескольких дней. В случае более длительного отсутствия подачи стоков, оборудование следует выключить и включить, когда появится необходимость в очистке стоков. Включение и выключение не требует специально подготовленного персонала.
ПРИМЕНЕНИЕ
— небольшие микрорайоны и частные дома,
— авто заправки, рестораны, мотели,
— сельские школы, больницы, санатории, базы отдыха,
— горные курорты,
— дома отдыха, кемпинги, пансионаты,
— коммунальные стоки промышленных предприятий района.

УСТАНОВКА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА «DRAIMAD»

Типовой ряд оборудования ДРАЙМАД (DRAIMAD®) предназначен для обезвоживания осадка из установок по очистке коммунальных и разного рода промышленных стоков. Область применения: до 200 кг с.м. осадка/сутки.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Процесс обезвоживания осадка происходит в мешках из специального гидрофобного материала TNT.Мешки из полипропилена хорошо пропускают воду и удерживают частицы осадка, а также, благодаря своей гидрофобности, предохраняют осадок от проникновения атмосферной влаги, что позволяет снизить влажность в процессе складирования на открытом воздухе.
Мешки устанавливаются на конструкции из нержавеющей стали, спроектированной с целью рационального разделения осадка. Циклы наполнения, обезвоживания и пополнения контролируется электронным способом. Перед обезвоживанием осадок должен быть смешан с порцией полиэлектролита. В течение нескольких часов цикла работы, в зависимости от вида осадка, его влажность уменьшается до 85-80%.
Например, если осадок содержит 1% сухой массы (99% влажности), одной установкой (12-мешковой) можно обезвоживать до 20м3 осадка в сутки. Завершение первой фазы обезвоживания происходит в течение10-24 часов. Далее мешки, содержащие ок. 15 кг с.м. и 75-80 кг воды закрываются, перемещаются специальной тележкой и складируются на открытом воздухе. В процессе этой второй фазы осадок уменьшает свой вес и объем благодаря естественному испарению. Этот процесс не зависит от атмосферных условий, поскольку мешки из гидрофобного материала не позволяют проникать внутрь дождевой воде. После складирования через 2-3 месяца достигается содержание сухой массы в границах 50-70% (т.е. влажность 30-50%).
Пример: Обрабатываем 1500 кг осадка с влажностью 99%. После первой фазы процесса в установке DRAIMAD®, масса осадка уменьшается до 70-80 кг (влажность 80%), а после второй фазы (2-3 месяца) до 30 кг при влажности 50%. Редукция массы в этом случае 50-кратная.

УСТАНОВКА СГУЩЕНИЯ ОСАДКА «SCRUDRAIN»

УСТАНОВКА СГУЩЕНИЯ ОСАДКА «SCRUDRAIN»
Барабанный загуститель с винтом Архимеда СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) является современным и экономичным оборудованием для сгущения осадка. Загустители осадка широко применяются в очистных установках и станциях очистки воды. В основном они используются для сгущения осадка перед ферментационными камерами, либо, иногда, перед камерами аэробной стабилизации, что дает значительную экономию, связанную с уменьшением требуемых объемов этих камер. Механические загустители часто устанавливают перед прессами (камерными, ленточными), или сепараторами для получения большей концентрации сухой массы перед окончательным обезвоживанием осадка.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Иногда загустители применяют вместо механического обезвоживания, например, перед иловыми площадками или при сельскохозяйственном использовании осадка. Загустители этого типа находят также применение в промышленности при устранении более грубых загрязнений, например, волокон в текстильной промышленности. В соответствии с высокими стандартами изготовления оборудования, СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) производится полностью из нержавеющей стали AISI 304.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Обезвоживающий барабан загустителя запускается двигателем с передачей, что позволяет легко контролировать процесс сгущения путем подбора необходимой скорости оборотов, с целью оптимизации содержания сухой массы в сгущенном осадке. Это дает возможность получения большего эффекта, чем при использовании традиционных конструкций. Обшивка барабана содержится в чистоте благодаря системе форсунок промывки. Можно использовать для промывки техническую воду – очищенные стоки или фильтрат. Срок годности фильтрационной ткани очень долгий, поскольку она не подвергается никаким механическим нагрузкам.
Загустители СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) поставляются в комплекте, со щитом управления, полоскающим насосом и всеми вспомогательными приборами, необходимыми для эффективной и надежной работы.
Сборка СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN® ) производится предприятием-изготовителем, поэтому срок монтажа оборудования очень короткий. Оборудование СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) может сгущать осадок в количестве до 120 м3/час, в зависимости от вида осадка и содержания сухой массы. Изменение оборотов винта Архимеда позволяет оптимизировать процесс загущения осадка и расхода полиэлектролита. В целом применение СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®) дает возможность загущения биологического осадка с начальным содержанием сухой массы 0,3%-1% до содержания 6-12%.

ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА «MONOBELT»

ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКА «MONOBELT»
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
В предварительном загустителе происходит первоначальная сепарация воды, увеличивающая концентрацию осадка с 0,5-3 % до 5-12 % для биологического осадка и до почти 18% для минеральных осадков. Применение предварительного загустителя дает возможность обезвоживать осадок с большой начальной гидратацией.
Следует отметить, что загустители этого типа, как независимое оборудование, предлагаются под названием СКРУДРАЙН (SCRUDRAIN®), например, для сгущения осадка перед ферментационными камерами.
Название МОНОБЕЛТ (MONOBELT®) подразумевает использование только одной ленты в процессе обезвоживания. На самом деле существует вторая лента, только в очень измененном виде. Как известно, время эксплуатации ленты в каждом ленточном прессе лимитировано двумя главными факторами: монтажным соединением ленты и механическим напряжением, возникающим из движения и натяжения ленты. Многолетний опыт в области обезвоживания садка позволил минимизировать эти критические факторы, создав пресс, в котором только одна лента подвижна и подвергается напряжению, другая же представлена в виде постоянно закрепленной обшивки фильтрационного цилиндра большого диаметра. Лента изготовлена фабрично, как замкнутая петля без каких-либо металлических соединений, применяемых обычно в ленточных прессах.

Такое решение 4 кратно продлевает срок работы подвижной ленты и примерно 8-кратно «ленты» неподвижной (обшивки). Результаты работы прессов подтверждают большую эффективность в сравнении с традиционно применяемыми прессами с той же самой шириной ленты, а также снижение расходов на запчасти как минимум на 50% по отношению к традиционным двухленточным прессам.
Упрощение всей конструкции дает возможность быстрого и легкого обслуживания и консервации, что приводит к дальнейшему снижению эксплуатационных затрат. Благодаря простоте конструкции прессы МОНОБЕЛТ (MONOBELT®) являются, несмотря на высокий технологический уровень, одними из наиболее дешевых приспособлений для обезвоживания осадка на мировом рынке. Общая масса оборудования МОНОБЕЛТ (MONOBELT®) значительно уменьшена, эти прессы не требуют посадки на фундамент, а оснащение нижним поддоном для сбора фильтрата снижает затраты на установку, поскольку отпадает необходимость изготовления резервуара фильтрата под прессом.
Принцип работы пресса МОНОБЕЛТ (MONOBELT®) прозрачен и включает в себя все необходимые для обезвоживания этапы. Сгущенный в предварительном загустителе осадок подается насыпью на ленту в Область Низкого Давления длиной ок. 2,0 м и наклоненной под углом 7o. В этой области осадок равномерно распределяется по всей ширине ленты и обезвоживается под регулярно увеличивающимся нажимом пластин, расположенных попеременно с разгребающими гребнями. После Области Низкого Давления осадок попадает в Клиновидную Область, где постепенно сжимается между подвижной лентой и обшивкой фильтрационного барабана. Специальные клиновидные боковые заслонки не дают осадку протекать с боков по мере возрастания давления, что часто имеет место в традиционных конструкциях. Из Клиновидной Области осадок поступает в Область Максимального Давления, длина которой составляет ок. 1,5 м. Осадок в этой области сжимается между подвижной лентой и обшивкой фильтрационного цилиндра. Чуть более минуты осадок находится под действием двух сил:

Силы сжатия, вызванной напряжением подвижной ленты. Лента натягивается пневматически, с возможностью плавной регулировки натяжения. Типовое давление составляет 2 бара.
Силы обрыва, вызванной движением ленты, приводимой в действие двигателем фильтрационного цилиндра. Подвижная лента движется благодаря трению о поверхность приводного фильтрационного цилиндра. Находящийся между этими поверхностями осадок подвергается значительному воздействию сил обрыва. Они играют значительную роль в выжимании из осадка так называемой капиллярной воды, находящейся внутри флокул осадк.
Прессы МОНОБЕЛТ (MONOBELT®) оснащены комплектной системой промывки ленты, состоящей из двух вороночного насоса, системы фильтрования воды с манометрами и системы промывочных форсунок Pro Max®. Эта система уменьшает расход воды на ок. 40%, дает возможность применять очищенные стоки для полоскания ленты или, после применения специальной очищающей приставки, промывать только фильтратом из осадка. Последнее решение приносит наибольшую экономию в процессе эксплуатации.
Система электронных датчиков регулирует положение и напряжение ленты, а также контролирует работу всего оборудования, обеспечивая немедленную остановку всех приборов и включение сигнализации в случае аварии. Контрольное табло управляет также работой вспомогательных приборов.
Производитель предлагает целый ряд этих приборов, в том числе улиточные насосы для осадка и полиэлектролита, ручные и автоматические комплексы для приготовления полиэлектролита. Заслуживает внимания низкая энергоемкость и небольшая мощность установки прессов МОНОБЕЛТ (MONOBELT®).
Это оборудование, как немногое в этом роде, производится полностью из нержавеющей стали AISI 304, благодаря чему абсолютно устойчиво к коррозии.